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                    新闻中心  陶瓷配料系统计算机监控
                    陶瓷配料系统计算机监控2016-02-25

                    陶瓷配料系统计算机监控将不同材质和份量的陶土粉料混合在一起,是陶瓷瓷砖等产品生产过程中的前序环节,陶瓷中各种陶瓷粉料的比例和份量的精确与否,对瓷砖的质量起着关键的作用。我们采用高?#38405;?#30340;工业控制计算机,对原有的主要由分立元件和中规模集成电路组成的控制器进行了改造,研制成功了以工业控制计算机为核心的陶瓷配料监测控制系统。提高了产品的质量和企业的管理水平,取得了很好的效果。

                    1、配料系统结构和硬件组成
                    配料系统计算机监控由工业控制计算机、测量电路、压频转换电路、信号选通电路、PI控制电路、可控硅触发电路和报警电路等组成,由一台台湾研华工控机负责12台[防爆电子秤]1和生产线的监控。

                    陶瓷配料的生产过程为陶瓷粉料由各个料仓经供料料斗均匀地分布在皮带上,皮带的荷重经称量机构由荷重称重模块检测,皮带速度由测速发电机检测,该信号经整流和放大后再输入控制系统。自动配料系统受皮带?#31995;?#36127;荷信号及分选机皮带的速度信号,经处理后得出实际给料速度.将实际的给料速率与所设定的给料速率不?#31995;?#36827;行比较并调整皮带速度,使之精确地以所设定的给料速率给料,从而实现定量给料和计量。

                    物料的重量和传送带的速度经荷重称重模块和速度称重模块检测并放大后,经过LM331为核心的压.频转换电路变成数字脉冲信号。自动配料系统计算机监控采用台湾研华公司的PC总线的486工业控制计算机作为中央控制器,监控12台[防爆电子秤]2和生产线的运行。[防爆电子地磅]1被检测量的脉冲信号经过光电隔离板PCL-782B隔离后,送入由74LS244为核心构成的信号选通电路,由工控机控制来分批选通将其送入PCL-836计数板进行计数,计算机将PCL-836板计数所得的物料重量和传送带速度信号进行运算和处理后得到陶瓷配料的实际流量。为了提高整个配料系统的控制速度,并充分利用原生产线控制器的部分线路以降低配料系统成本,将计算机得到的实际流量和给定流量PCL-727D/A转换板,变换成模拟信号后送入称重仪表的模拟型PI控制电路,通过可控硅移相触发电?#38450;?#25511;制离合器的励磁线圈电流,以实现传送带的速度控制和陶瓷配料的流量控制。

                    2、配料系统的功能和软件设计
                    配料系统的软件采用VisualBasic语言编写而成,整个软件采用模块化结构,具有较好的互相调用性。工业控制计算机作为整个配料系统的中央控制器,其完成的主要功能有:
                    (1)使用PCL-836板监测12条生产线的电子秤和传送带的重量和速度信号;
                    (2)计算实际流量信号与给定值比?#31995;?#35823;差;
                    (3)各条生产线流量给定值的设定,线号、秤号和粉料材型的设定,流量报警误差的设定,操作员及操作密码的设定;
                    (4)控制PCL-727板以输出给定流量信号和实际流量信号给12条线的PID控制电路;
                    (5)各种运行数据的记录、档案及打印功能。

                    根据配料系统的要求,自动配料系统的软件由主程序模块、流量信息测量和计算模块、给定值设定模块、输出控制模块、打印模块和数据记录和档?#25913;?#22359;等组成。配料系统的主程序主要负责监控界面的形成和管理,负责系统中计数板、数字I/O板和D/A输出板的初始化。

                    配料系统的主控制界面包括日常监控、转秤、开机转秤、报警档案、数据维护、打印报表、系统?#24471;?#31561;子?#35828;ァ?#22312;日常监控子?#35828;?#20013;,显示了各运行的生产线的给定流量、实际流量、流量误差和设定的报警误差等。称重终端在配料系统开始运行时需通过开机选秤?#35828;?#26469;选择生产线的线号、电子秤的秤号和要混?#31995;?#38518;瓷粉料的粉料号等,若在运行过程中需要其它的生产线、电子秤和陶瓷粉料等,则转入“转秤”?#35828;?#20013;进行。由于自动配料系统管理的生产线的条线、电子秤的台数以及可混?#31995;?#38518;瓷粉料的品种很多,其响应的数据也很多,因此专门在?#35828;?#20013;设置了数据维护子?#35828;?主要负责在运行过程中电子秤的名称维护、生产线的名称维护、陶瓷粉料的名称维护、生产线管理员的名字、密码等信息管理、报警误差设置、停机报警及停机时间、报警记录维护、调试记录维护等。

                    3、结束语
                    本文所介绍的陶瓷配料系统计算机监控具有操作方便、界面丰富友好、功能齐全等特点,能满足一般的陶瓷配料的监控要求。

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