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                    技术论坛  配料系统称重机构的位置
                    配料系统称重机构的位置2019-07-17

                    配料系统的基本工作原理:微机接受用户提供启动信号及给煤率指令信号,通过测量称重信号计算出速度控制信号,转速控制卡(或变频控制器)驱动调速电机转动达到所要求的速度,测速电机反馈信号送至微机组成闭环进行PID调节控制配料系统转速。从而使配料系统稳定运行于用户要求的给定值上。配料系统由机座,给料皮带机构,链式清理刮板机构,称重机构,堵煤及断煤信号装置,润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

                    1、配料系统皮带机构由电念头、减速机、皮带驱动辊筒,张紧辊筒,张力辊筒,分选机皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边沿,并在内侧中间有凸筋,各辊筒中有相应的凹槽,使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端,装有皮带清洁刮板,以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒,使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果,胶带的张力,跟着温度和湿度的变化而有所改变,应该常常留意观察,利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门内,装有指示板,张力辊筒的中央,应调整在指示板的中央刻线。自动配料系统皮带机构的驱动电念头采用特制的变频调速电念头(含测速发电机),通过变频称重仪表,组成具有自动调节功能的交流无级调速装置,它能在此较宽阔的范围内,进行平滑的无级调速。配料系统皮带减速机为圆柱齿轮及蜗?#33267;?#32423;减速装置,蜗轮采用油浴润滑,齿轮则通过减速箱内的摆线油泵,使润滑油通过蜗杆轴孔后进行淋润,蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动辊筒。

                    2、自动配料系统机座由机体,进料口和排料端门,侧门和照明?#39057;?#32452;成。机体为一密封的焊接壳体,能承受0.34Mpa的爆炸压力,符合美国防火协会规范的要求。液体灌装机机体的进料口处设有导向板和挡板,使煤进入分选机后能在皮带上引成一定断面的煤流,所有能与煤接触的部门,均以不锈钢制成。自动配料系统进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上,以保?#32622;?#23553;。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上,均设有观察窗,在窗内装有喷头,当窗孔内侧积有煤灰?#20445;?#21487;以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯,供观察自动灌装机机器内部运行情况?#38381;?#26126;使用。

                    3、密封空气的入口位于配料系统机体入口处的?#36335;劍?#27861;兰式接口供用户接入密封空气用。

                    4、称重终端断煤信号装置安装在胶带上方,当胶带上无煤?#20445;?#22240;为信号装置?#31995;?#26495;的摆动,使信号装置轴?#31995;?#20984;轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机,或起动煤?#32456;?#21160;器,或者返回控制室表示胶带上无煤,这由用户根据运行系统的要求而定,断煤信号?#37096;?#25552;供休止给煤量累计以及防止在胶带上有煤的情况下定度配料系统。堵煤信号装置安装在配料系统出口处,其结构与断煤信号装置相同,当煤流堵塞至排出口?#20445;琜防爆电子秤]1限位开关发出信号,并停止配料系统。

                    5、链式清理刮板供清理配料系统机体内底部积煤用。在机器工作?#20445;?#33014;带内侧如有粘结煤灰,则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下,同?#27893;?#23553;风的存在,也会使煤灰产生,这些煤灰堆积在机体底部,如不及时清除,往往有可能引起自燃。刮板链条由电念头通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条,将煤灰刮至配料系统出口排出。链式清理刮板跟着给料皮带的运转而连续运行。采用这种运行方式,可以使机体内积煤起码。同?#20445;?#36830;续清理可以减少给煤率误差。连续的运转?#37096;?#20197;防止链销粘结和生锈。清理刮板机构驱动电念头采用精确的电子式电流继电器进行过载保护,当清理刮板机构过载?#20445;?#22312;电流继电器作用下最后堵截电念头供电电源,使电机休?#26500;?#21160;。

                    6、称重机构位于配料系统进料口与驱动辊筒之间,3个称重表面辊均经由仔细加工,其中一对固定于机体上,构成称重跨距,另外一个称重托辊,则吊挂于一对负荷称重模块上,胶带上煤重由负荷称重模块?#32479;?#35759;号。经标定的负荷称重模块的输出讯号,表示单位长度上煤的重量,而测速发电机输出的频率信号,则表示为胶带的速度,微机控制系统把这两者综合,就可以得到机器的给煤率。 留意:若机器内置校准量块(安装在负荷称重模块及称重托辊的?#36335;劍?#22312;灌装机工作?#20445;?#26657;准量块支承在称重臂和偏心盘上要与称重辊脱开,当需要定度?#20445;?#28378;动校重杆手柄使偏心盘滚动,称重校准量块即吊挂在负荷称重模块上,从而检查重量讯号是否正确。

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